直径1.8米单段式煤气发生炉每小时耗煤450kg,产气1600立方米。 简介 单段式煤气发生炉为连续制气的全水套结构,来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂,经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内;块煤经过破碎、筛选,粒度20-50mm,或50-100mm,由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后,通过煤气管道输送至用户。 主要设备 单段式煤气发生炉热煤气站主要由单段式煤气发生炉、旋风除尘器、重力除尘器、汽包、落灰斗等设备组成。 煤气发生炉其主要作用:一是支撑燃料,正是其宝塔形的外观,在支撑燃料的同时,也是燃料均匀的分布和下移。二是均匀分布气化剂,各层炉篦之间形成布风间隙,Д型炉篦能使气化剂沿整个炉膛截面均匀进入,而且炉篦间隙出口与炉篦运动方向相反,所以风口不会被灰渣堵塞。三是对炉渣进行破碎,并排除灰盘。炉篦回转时,由于炉篦的偏心布置以及炉篦表面鳞片的推动作用,使炉渣时而上升时而下降,始终处于振荡和前进的运动中,这样可使炉渣层松动,并对炉渣进行破碎 煤气发生炉,破碎后的灰渣依次经过大灰刀和小灰刀被排出灰盘。 值得注意的是,煤气发生炉炉篦在炉体内火层太低,火层淹没炉篦时煤气发生炉的工作原理就是空气与水蒸汽混合成饱和空气作为气化剂在炉体内和煤炭进行化学反应产生煤气,由此可以看出决定产气量的因素有四个:煤炭、气化剂、煤气发生炉和操作技术。 而气化剂的质量关键是蒸汽量的控制,蒸汽用量控制不当,往往造成煤气发生炉结大块和结疤,严重影响制气的数量和质量,煤气发生炉气化现有的煤炭品种较杂,因此,上下吹蒸汽,差值和百分比不能千篇一律,应该根据煤炭的性能而定。主要是根据煤炭的灰熔点,其次是煤炭的灰分含量,所以,对于性能不同的煤,蒸汽如何合理使用,只有在仪表准确,阀门严密不漏,低压蒸汽总管压力稳定,注意吹风排队的情况下,通过实践,认识,再实践煤气发生炉,再认识,较终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比,从而较大限度地提高煤气发生炉的产气效率。